Його основною функцією є перетворення сипучої сировини в гранульовані продукти з більшою щільністю, кращою плинністю, легким зберіганням і транспортуванням, які широко використовуються в різних галузях промисловості, таких як хімічна, харчова, фармацевтична, сільське господарство та енергетика. Наприклад, у хімічній галузі пелетні машини можуть переробляти пластикову сировину в пластикові гранули як сировину для лиття під тиском або видувного формування; У сільському господарстві біомасу, таку як солому та деревну тріску, можна спресувати в паливні гранули для заміни вугілля чи природного газу. У харчовій промисловості такі порошки, як сухе молоко та приправи, можна перетворити на однорідні частинки, щоб покращити якість продукту та покращити досвід користувача.
З точки зору технічних принципів пелетні машини в основному поділяються на три категорії: екструзійні, ротаційні та прокатні. Машина для екструзії гранул проштовхує матеріал у отвір форми через гвинт або поршень, щоб утворити фіксовану форму частинок, яка підходить для матеріалів високої-щільності та високої{2}}твердості; Ротаційний пелетний млин використовує комбінацію обертової варильної панелі або притискного валика та фіксованої прес-форми для нарізання матеріалу на гранули, що часто використовується для обробки м’яких або в’язких матеріалів; Прокатний гранулятор пресує матеріал у листи або смуги завдяки тиску між двома барабанами, що обертаються в зворотному напрямку, а потім подрібнює його на гранули, що підходить для великомасштабного-безперервного виробництва. Наприклад, екструзійний тип підходить для виробництва високо-міцних гранул, ротаційний тип більше підходить для роботи з липкими матеріалами, а прокатний тип відомий ефективним і безперервним виробництвом.
З точки зору сценаріїв застосування пелетні машини є надзвичайно універсальними. У сфері енергетики пелетні млини з біомаси можуть стискати солому сільськогосподарських культур, відходи лісового господарства тощо в паливні гранули з високими показниками згоряння для спалювання в котлі або опалення будинку, що не тільки вирішує проблему переробки відходів, але й забезпечує чисту енергію; У галузі охорони навколишнього середовища пелетні машини можуть переробляти мул, пластикові відходи тощо в перероблені частинки для досягнення переробки ресурсів; У фармацевтичній промисловості прецизійна гранульована машина може перетворювати порошок ліків у однорідні гранули, контролювати швидкість вивільнення ліків і покращувати лікувальний ефект. У кормовій промисловості машини для гранулювання можуть пресувати таку сировину, як кукурудза та соєвий шрот, у гранули для покращення травлення та поглинання тваринами та зменшення відходів корму.
З точки зору галузевих стандартів, конструкція, виробництво та використання пелетних машин повинні відповідати відповідним національним специфікаціям. Наприклад, захисний пристрій машини для гранулювання має відповідати вимогам GB/T 15706 «Загальні принципи проектування механічної безпеки» для забезпечення безпеки операторів; Розмір і форма гранул повинні відповідати галузевим стандартам або стандартам споживачів, наприклад, діаметр кормових гранул зазвичай становить 2-8 мм, а довжина гранул біомаси контролюється на рівні 3-5 см; Крім того, споживання енергії, шум, викиди та інші показники пелетної машини також повинні відповідати вимогам захисту навколишнього середовища, наприклад, деякі високоякісні пелетні млини використовують технологію регулювання швидкості перетворення частоти, яка може зменшити споживання енергії більш ніж на 20%.
